破碎机板锤磨损的原因和解决办法是什么呢?

2019-10-15 点击量：3407

　　破碎机的使用是为了使得我们的工业里能更有效率的完成工作，而破碎机的种类也由于用途也分为很多种。但是那种破碎机的设备中，都会出现零件磨损的现场。下面小编就和大家一起说一说破碎机板锤磨损的原因和解决办法是什么呢?

　　反击式破碎机又叫反击破，能处理边长100～500毫米以下重型物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后矿山物料呈立方体颗粒等优点。设备体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。在反击式破碎机的破碎过程中，作为关键易损部件的板锤易出现磨损严重的现象，从而降低板锤的使用寿命及破碎机的工作效率。下文对板锤磨损严重的成因及处理措施作详细分析和介绍。

　　故障原因：板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。

　　造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：

　　一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。

　　二是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大;有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

　　处理措施：提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。

　　在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。

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