废钢破碎机存在的优势以及劣势

2018-09-05 点击量：4814

废钢破碎机在使用的过程当中，会根据机型的使用性能、用途方向等会产生各种方面的优势以及劣势，在使用过程中会根据机型给工作带来好多便利、效益，同时也会有一些存在的问题。

废钢破碎机的使用优势：

⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。

⑵、生产率高，破碎比大,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。

⑶、工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。

废钢破碎机的使用劣势：

⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。

⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。

⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。

下面也给大家详细的说明一下破碎机和材料的关系

一、锤头和衬板材料的选择从破碎机的工作情况分析,用高铬耐磨铸铁制作锤头和衬板应该选用15Cr2Mo1Cu高铬耐磨铸铁。该铸铁具有高的硬度,而且还具有较好的韧性。

1、碳量的选择碳的确定要从锤头和衬板的耐磨性和冲击韧性2方面考虑,锤式金属破碎机是冲击类型的机械,锤头和衬板的磨损是以凿削型为主的,因此锤头和衬板既要求有耐磨性,又要具有足够的韧性。从而在碳量的选择上,必须使耐磨性和韧性有恰当的配合。碳量过高碳化物量多而且粗大,韧性则低;碳量过低,碳化物沿晶界呈网状分布,对韧性和耐磨性也不利,因而确定碳量为2.6%~3.0%。

2、硅量的选择硅在铸铁中是促进石墨化的元素,因此在白口铸铁中含硅量不适宜过高。虽然在高铬耐磨铸铁中,过高的碳量不致形成麻口组织,但它对渗透性会产生不利影响,空渗后易产生索氏体组织,而索氏体组织影响高铬铸铁的耐磨性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。故高铬耐磨铸铁中含硅量控制在不大于0.8%。

3、锰量的确定锰既是一种有效而价廉的稳定奥氏体的元素,又是一种弱碳化物形成元素。在高铬耐磨铸铁中,选用锰作为合金元素,主要是它有利于渗透性的增加(特别是在有钢、铜配合使用时),故锰量控制在0.5%~1.0%。

4、铬-钼-铜合金元素的确定铬在高铬耐磨铸铁中,是主要的合金元素之一。铬是强碳化物形成元素,加铬后,能防止游离石墨产生,保证获得完全白口,且使碳化物从普通渗碳体(Fe3C)转变为合金渗碳体,从而显著提高碳化物的显微硬度,改善耐磨性。铬的加入,亦有利于渗透性的提高。故锤头和衬板的含铬量,应控制在14%~16%。钼能显著提高合金的铸铁的渗透性,为了使较厚的铸体也能渗透而不出现珠光体,就必须在白口铸铁中加入合适钼,还能保证铸铁截面的齐一性,提高韧性,铜的加入可进一步提高渗透性,从而可以降低钼的含量

废钢破碎机在当今时代使用的范围较广，用途较多。对于破碎机的要求也随着发展的需求性使用性能也越来越高，大家在选用的时候根据实际用途进行选择。